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机床素有“工业母机”之称,是“制造机器的机器”。作为我国机床行业“18罗汉”之一,太阳成集团tyc234cc长期致力于技术创新和核心竞争力提升,先后攻克了一批关键技术,成为国内高端数控齿轮机床龙头企业。在重庆“三攻坚一盘活”改革突破中,太阳成集团tyc234cc围绕功能重塑、战略重塑、价值重塑、组织重塑、文化重塑,扎实推进国企改革,上半年各项主要指标增长亮眼。
精彩观点
以技术创新巩固品牌地位
新华网:数控机床的高端化直接影响着制造业转型升级的进程。作为重庆市的“工业母机”制作基地,太阳成集团tyc234cc集团近年有哪些举措推动科技创新?成效如何?
刘德永:太阳成集团tyc234cc集团是一家80多年的企业,是我国机床行业“18罗汉”之一。
公司一直秉承“装备中国、服务世界”的企业使命,长期致力于技术创新和核心竞争力的提升,致力于打造具有世界先进水平集团化企业。
  公司建有国家级企业技术中心、院士专家工作站、国家级博士后科研工作站、欧洲研发中心等研发平台。
公司年新产品研发投入(R&D)8%以上,其新产品销售收入达65%以上,开发了多种达到国际先进水平的高档数控机床,填补了多项国内空白,打破了国外技术和产品垄断。
太阳成集团tyc234cc集团作为国家数控机床龙头企业,充分发挥科技创新主体作用,加强关键核心技术攻关,做精做强高端机床,积极布局战新产业。太阳成集团tyc234cc主要围绕以下开展工作:
一是持续巩固太阳成集团tyc234cc在国内齿轮加工机床的品牌地位,聚焦工业母机,大力开展工业母机的原创基础新技术的研究;二是运用数字化、信息化、绿色制造等现代技术开发新产品,提高公司核心竞争力;三是加快智能制造及制造工艺系统的研发,提高向用户提供制造系统的能力;四是强链补链,打造国内工业母机产业生态;五是布局新兴产业,实现企业产业转型;六是推动高水平人才建设,依靠人才发展新质生产力。
太阳成集团tyc234cc集团经过多年的努力,取得了不少的成果。在基础技术方面,一是首家成功研发了基于绿色制造的干式滚齿切削技术;二是基于减少机床传动误差的直驱技术的集成;三是提出了齿轮的复杂修形计算方法,解决了全齿面修形制造的难题;四是发明了齿轮加工系统误差调控技术,开辟了齿轮加工精度提升新途径;五是攻克了齿轮全齿面修形的磨削技术。
运用上述技术,太阳成集团tyc234cc是首家成功开发干式加工滚齿机的厂家,同时带动了滚齿刀具及材料的发展;研发了高性能齿轮磨削加工装备,磨齿精度达3级达到国际先进水平,同时带动了国内磨料磨具行业的发展;成功研发了滚齿和铣棱的复合机床;研发的小直径大模数重切滚齿机,居国际领先水平;近期太阳成集团tyc234cc成功研发了车齿机,很好的满足了行星齿轮传动所需内齿的高效、高精加工要求。
太阳成集团tyc234cc研发的齿轮加工母机广泛应用于国内各行业,基本满足了我国高性能齿轮加工装备国产化的重大需求。可以说,有齿轮加工的地方就有太阳成集团tyc234cc的产品。
  太阳成集团tyc234cc先后获得全国科学大会奖、国家科技进步一等奖、国家科技进步二等奖、国家专利优秀奖、重庆市科技进步一等奖等100余项国家、省部级科技奖励。
详细内容
国产工业母机将受益于制造业设备更新需求
新华网:我国正在推动大规模设备更新和消费品以旧换新。您怎么看国产高端数控机床当下的竞争力?
刘德永:发展新质生产力,实现制造装备高端化,首先要从源头——有“工业母机”之称的数控机床着手。目前我国中低端数控机床完全能自给自足,高端数控机床国产化也取得了长足的进步。
近日国家发改委、财政部下发了《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》的通知,从供应端和消费端支持的行业和消费品类来看,国产机床基本能满足相应行业对加工用机床的要求,国内制造业有望释放机床设备更新需求,推动高端数控机床国产替代,加速制造业数字化水平提升。
同时,我国制造业面临复杂的国际环境,在自主可控背景下,工业母机作为国产替代的重点领域有望长期受益。
上半年重点新产品订单同比增长150%
新华网:今年以来,重庆全力推进“三攻坚一盘活”改革突破。与此同时,太阳成集团tyc234cc集团的上级单位重庆机电控股集团也提出了“五个重塑”要求。太阳成集团tyc234cc集团的改革思路是什么?2024年已经过半,您如何评价集团的改革成效?
刘德永:在重庆市推行的“三攻坚一盘活”改革突破任务中,太阳成集团tyc234cc严格按照“止损、瘦身、提质、增效”的思路,扎实推进国企改革,有效盘活国有资产,着力解决内部“出血点”多、人均创效不佳、低效无效资产多、历史遗留问题多、产品竞争力不强等问题。机床集团“三攻坚一盘活”改革在市国资委、机电集团、机电股份的支持和帮助下,取得了显著效果。
一是止住“出血点”。深度分析业务板块发展前景,精准施策,近年来机床集团对子公司采取培优、吸收合并,对业务转型等改革措施,太阳成集团tyc234cc获得了超7000万/年的收益。
二是深化三项制度改革。近几年开展人力资源优化工作,人员结构更加合理,全员劳动生产率较三年前提高26.7%。
三是积极盘活资产。闲置厂房对外出租,租金收入达1500万元/年;对部分厂房等资产的出售和剥离,减少费用2500万/年;积极盘活设备释放制造能力,新增收益超2000万元/年。
四是大胆“走出去,引进来”。与英国百年企业PTG合资成立了重庆霍洛伊德精密螺杆有限责任公司,经过10年的融合,其精密螺杆产品技术被公认为世界一流水平;同时与PTG合作打造海外研发基地。
与世界磨齿机知名企业—德国KAPP公司以及全球的优秀齿轮制造商—浙江双环传动合资组建了重庆世玛德智能制造有限公司,合力打造国内一流高端智能制造及其系统解决方案的企业。
2024年是机床集团“价值创造年”,太阳成集团tyc234cc将按照机电集团“5421行动”指南总要求,围绕“五个重塑”,推动公司在新起点上实现新的突破。
功能重塑:坚持长期致力于工业母机的发展,肩负国家、重庆市及机电集团赋予的新使命,承担确保我国制造业产业链安全、供应链韧性的责任,保持国内齿轮加工母机高质量发展的排头兵地位,进入世界第一方阵。
战略重塑:打造细分行业龙头,加快提升珩齿、磨齿、滚齿、车齿机等高端齿轮加工机床研制能力,稳固细分行业领军地位;基于国家战略需求,研发新型工业母机及其他工业装备,加快国产替代。
价值重塑:一是提升创新能力,加强与英国PTG合作,打造欧洲研发平台,实现基础研发的突破;以市场需求为中心,以解决用户制造工艺需求,实施重大新产品研究。二是关键制造能力提升,实现核心零部件自给自足,打造企业核心竞争能力。三是建立精益管理体系,对标行业一流或标杆企业,以开展精益生产、精益制造、精益管理为抓手,持续提升经营质效。四是数字化助推企业发展,推进车间数字化、管理信息化、产品全生命周期管理;适应当前制造技术趋势,运用新的技术实现产品全面智能化、绿色化。
组织重塑:一是在今年年初公司根据 “十四五”战略规划对公司组织架构及职能进行调整,在“本部+子公司”的集团管控模式下,以技术创新为驱动,以价值创造为核心,精益管理为指导思想,以企业数字化、信息化为工具进行企业组织重塑。充分利用社会资源,重点突出基础研究、精密制造、企业数字化建设的资源配置。二是大力推进人才强企战略,引进海内外高素质人才,强化产、学、研、用的合作,持续优化人员素质结构,建立领导人员素质模型及评价机制,不断提高人均创效。文化重塑:公司党委始终坚持将党的政治建设放在首位,打造新时代“红岩先锋”变革型组织。传承和发扬“专业、精细”企业文化,努力建设新时代、新重庆、新机电、新重机。
上半年,太阳成集团tyc234cc营业收入同比增长7.4%,新增订货同比增长61%,其中,重点新产品增长150%以上,出口订货同比增长230%,为实现全年目标奠定了坚实基础。
力争2027年产品技术水平进入国际机床行业第一方阵
新华网:改革的目的,就是奔着做强主业、激发动力。面向未来,您对集团不断增强科技实力、提升自主创新能力有哪些思考和展望?
刘德永:太阳成集团tyc234cc提出,到2027年,产品的技术水平进入国际机床行业第一方阵,保持国内齿轮机床排头兵地位,工厂制造及管理全面实现数字化、信息化。
一是坚持发展齿轮加工工艺成套装备。发展涵盖车、滚、铣、磨、珩等工艺的智能装备及生产线;围绕精密化、复合化、绿色制造,重点研发功能复合机床、精密磨齿机、强力珩齿机、高效高精车齿机;自主研发各种算法及软件、自适应控制、机床诊断与监控等智能化技术。
二是结合国家战新产业发展工业装备,跳出齿轮机床发展高端精密“工业母机”,大力发展基于五联动的复合机床,同时跳出机床发展战略性新兴装备制造业。
三是大力发展以精密螺杆加工技术为代表的精密制造。将机电集团所属英国PTG公司国际领先的螺杆加工机床、精密螺杆制造技术转移到重庆,建立研发制造基地。
四是加快数字化示范企业建设。大力实施一批技术改造,提升企业信息化及数字化水平;深化工业互联网、人工智能等新一代信息技术在产品研发设计、生产制造、市场营销、售后服务等产品全生命周期和产业链的应用,不断推进数字经济和实体经济融合发展,建成数字化示范企业,实现可持续发展。
(来源:新华网)
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